濕法冶煉用耐腐耐磨攪拌槳，是宙斯泵業(yè)根據(jù)濕法煉鋅業(yè)和用戶(hù)的實(shí)際工況和技術(shù)要求研發(fā)的新型攪拌槳，其主要特性為防腐、耐磨、耐溫（100℃以?xún)?nèi)），經(jīng)國(guó)內(nèi)數(shù)家鋅冶煉廠的高溫浸出崗位試用，其攪拌效果、耐磨性、耐腐性和使用壽命性都達(dá)到了非常滿(mǎn)意的效果，和傳統(tǒng)的貴金屬合金攪拌槳相比，有十分明顯的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)，經(jīng)內(nèi)蒙興安銅鋅冶煉公司等使用客戶(hù)和業(yè)內(nèi)專(zhuān)家的評(píng)估認(rèn)為：該攪拌槳可成為濕法冶煉業(yè)中貴金屬攪拌槳的取代產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　該攪拌槳的基本結(jié)構(gòu)為以金屬為骨架（包括槳桿、槳葉及輪轂），過(guò)流部位包裹防腐耐磨塑料層，尤其是槳葉部位，包裹耐磨性能十分優(yōu)越的改性超高分子量聚乙烯（UHMWPE），因此該攪拌槳既有鋼的耐高溫和抗沖擊性，又有塑料的防腐性能和耐磨性能，槳桿和輪轂部位，采取金屬外包多層防腐材料的復(fù)合防腐結(jié)構(gòu)，性能非常可靠。

　　槳葉材料的防腐和耐磨性?xún)?yōu)勢(shì)

　　槳葉由于采用了改性超高分子量聚乙烯材料，該材料有較好的耐腐性能，在濕法煉鋅采用黃鐵礬法的熱酸浸出工藝中，有的工段的料漿溫度高達(dá)95℃，且又含有一定的氯離子和氟離子（氯離子700~800毫克/升、氟離子100毫克左右/升），這種工況對(duì)貴金屬攪拌槳葉來(lái)說(shuō)，有很強(qiáng)的腐蝕性，因此，不銹鋼等金屬攪拌槳的使用壽命不長(zhǎng)，原因就在于此。而超高分子量聚乙烯攪拌槳，正好能克服原有技術(shù)存在的不足，能防止氯離子和氟離子的腐蝕，延長(zhǎng)了槳葉的使用壽命。超高分子量聚乙烯攪拌槳的優(yōu)點(diǎn)還在于較好的耐磨性能，濕法冶煉用的礦漿泵的使用領(lǐng)域試驗(yàn)表明，在75~80℃的料漿溫度，在液固重量比1：1的料漿中使用，500萬(wàn)分子量的改性超高分子量聚乙烯材料，要比不銹鋼的材料耐磨5~7倍。超高分子量聚乙烯攪拌槳，在內(nèi)蒙的一些鋅冶煉企業(yè)中使用也證明了這一點(diǎn)：1800mm直徑的槳葉，線速度7.2米/秒，在90℃的鋅冶煉浸出料漿中運(yùn)行6個(gè)月，未見(jiàn)明顯磨損。超高分子量聚乙烯獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，為延長(zhǎng)耐磨攪拌槳的使用壽命，奠定了材料基礎(chǔ)。

　　超高分子量耐腐耐磨攪拌槳的水力性能

　　攪拌槳的槳葉可以根據(jù)用戶(hù)的要求，制作成非扭曲形和扭曲形（即風(fēng)扇狀），這樣可以為攪拌的水力性能帶來(lái)幫助，用戶(hù)的實(shí)踐證明扭曲葉片的攪拌性能，更能滿(mǎn)足鋅冶煉工藝的需要。

　　型號(hào)說(shuō)明

　　訂貨須知

　　1. 客戶(hù)訂貨時(shí)請(qǐng)向我公司提供，介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、含固量等具體的工況條件。
　　2. 客戶(hù)所需要的攪拌槳長(zhǎng)度、槳葉的扭曲度、槳葉材料、及配套的傳動(dòng)機(jī)械型號(hào)，電機(jī)功率，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)與本公司的客服人員具體商定。

　　運(yùn)輸、包裝和使用注意事項(xiàng)

　　1. 本公司的小型攪拌槳一般采取整機(jī)包裝（槳桿和槳葉已組裝成一體），攪拌槳槳葉直徑在800mm以上的品種則采取槳葉和槳桿分體包裝運(yùn)輸，客戶(hù)在使用前應(yīng)先組裝，后使用。
　　2. 攪拌槳的組裝：攪拌槳的槳桿和槳葉之間采用螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，用戶(hù)在組裝時(shí)應(yīng)注意：
　　一是要墊好各部件之間的橡膠墊床；
　　二是焊接好槳桿護(hù)套與槳葉、輪轂之間的接縫；
　　三是大型攪拌槳葉和槳桿組合安裝后，較好的方式是在安裝接縫處再包裹一層玻璃鋼，這樣防腐效果會(huì)更好（見(jiàn)右圖）。