UTB系列泵是一種以超高分子量聚乙烯泵為基體，內鑲嵌金屬或陶瓷襯層的高耐磨型防腐離心渣漿泵，主要適用于腐蝕性和磨蝕性要求都很高的崗位，例如：鋅、銅、錳、鎳等有色金屬冶煉的浸出崗位，各種選礦流程崗位，環保業的廢渣、污泥、石灰漿等輸送崗位等。

　　設計原則和改良方法：

　　原則：在泵的關鍵部位鑲嵌關鍵的、合適的材質，以達到更佳的使用效果。
　　方法：在泵殼及泵蓋上鑲嵌高耐磨陶瓷、貴金屬、微晶玻璃、耐磨橡膠或其它非金屬材料等。

　　泵的優點：

　　其一：泵腔內容易磨損的部位，均鑲有高耐磨襯層，耐磨性能好，使用壽命長，比不鑲襯耐磨材料的超高分子量聚乙烯泵，耐磨性能長3~4倍以上；襯層可以更換，使用成本低，適用范圍更為廣泛，對各種酸性類、堿性類、非腐蝕性類物料的輸送都有合適的、相適應的鑲嵌體。因此能選到適合各種物料輸送的泵型。

　　其二：克服全塑泵和襯塑泵耐腐而不耐大顆粒物料磨損的不足；
　　克服陶瓷泵耐磨而拆裝極易開裂破損的固疾；
　　克服貴金屬泵整體用貴金屬制造價格貴、客戶使用成本高的難題。

　　適用范圍：

　　適用輸送100℃以內、有高耐磨要求的腐蝕性料漿。例如：
　　◆ 電解鋅底流泥泵，浸出壓濾泵；
　　◆ 電解錳過濾（壓濾）機配用泵；
　　◆ 濕法煉銅的浸出壓濾配用泵、排渣泵；
　　◆ 鎳、鈷、金、鉬等貴金屬濕法冶煉壓濾泵和流程泵；
　　◆ 有色、黑色金屬選礦業的旋流器送料泵、排渣（尾礦）泵；
　　◆ 選洗煤業的污泥泵、排渣泵；
　　◆ 環保產業中脫硫系統排渣泵、污水處理中排渣泵、石灰漿泵等；
　　◆ 磷復肥生產中高溫料漿的輸送（含氟介質不適應）；
　　◆ 非金屬礦加工工業中，磨蝕性大的物料輸送，例如石英砂料漿，高嶺土料漿、膨潤土料漿、白土料漿等磨蝕要求高的崗位；
　　◆ 其它工業領域有三高"癥"（高溫、高蝕、高磨）的物料的輸送泵。

　　鑲襯的材質有：

　　鋼玉陶瓷、燒結碳化硅、澆注型碳化硅、微晶玻璃、高鉻合金、聚氨酯、橡膠、塑料合金等材料。部分圖例如下：

　　選型原則：

　　1．選擇襯層材質時，化學適應性是第一原則，如果耐磨性好，耐化學性不合適，也不能選；(客戶如需選型，請與本公司聯系，在業務人員的指導下選型。)
　　2．耐磨適應性必須服從于化學適應性，在以上的基礎上，再考慮產品的經濟性，因此UTB型泵的選用，須遵循耐化學性、耐磨性、經濟性，三位一體、三者統一的原則。

　　型號標注說明

　　材質編號及其優缺點

　　B型結構K型動力密封

　　工作原理 該密封主要由葉輪副葉片與橡膠密封圈組成。工作時由于副葉片旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏；密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減少磨損，延長了使用壽命。停機時密封腔由負壓轉為正壓，密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，延長密封圈的使用壽命（結構簡圖見上方）。該密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質。 B型結構改進部位見左側簡圖序號2，葉輪改進后分為臺階式二級副葉片，后泵蓋相對應有凹進的臺階，進一步阻斷流體壓力對軸密封的影響，延長其使用壽命。

　　G4型抗顆粒機械密封

　　G4型機械密封是本公司自行設計的一種抗顆粒泵用機械密封，由對原G3型機械密封擋砂K形圈部位的進一步改良而來，性能更加穩定可靠。密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。

注：實際尺寸可能與該表數據有所出入，請以我公司較新的安裝尺寸為準。

　　法蘭連接尺寸

注：本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　一. 啟動、運行及維護

　　1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。

　　1.2 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門

　　1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1.1。

　　1.4 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　1.5 維護
　　a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分鐘；
　　e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

　　二. 拆裝程序

　　拆裝順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開緊固泵蓋壓緊圈3與泵殼13的連接螺栓，卸下泵蓋1及泵蓋墊5；
　　b.松開鎖緊螺母2及防轉螺母7，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10及葉輪墊14；
　　c.松開泵殼13與軸承座31之間的連接螺栓，卸下泵殼13（連密封組合）；
　　d.松開密封盒17與泵殼13的連接螺栓，拆下密封組合件；
　　e.旋出密封盒17上的密封盒蓋22。取出頂圈24及O形密封圈23，依此取出K形密封圈19、水封環21。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
　　e.均勻用力擰緊緊固螺栓；不可漏裝墊床。

　　注：G4型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。

　　在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明